Géosourcée et produite dans l’Ouest

NATURbric® est produite sur le site de Durtal (49) au coeur de la région Ouest. Les dépôts sédimentaires naturels sont à l’origine de nos carrières d’argiles. 100 % de cette matière première abondante est extraite à moins de 15 kilomètres de notre site de production.

Un circuit court

Nous limitons volontairement nos ventes de NATURbric®, à une zone de livraison proche de notre usine, afin de réduire l’impact carbone généré par les transports vers nos clients. Une récente étude du CTMNC* démontre les gains générés notamment à proximité de Durtal. Ainsi, le bilan carbone de NATURbric® (en kg CO² éq/UF) livrée sur un chantier à moins de 50 km de Durtal est 30 % inférieur à celui d’un chantier livré à 300 km.

Produire tout en valorisant la Biomasse

NATURbric® intègre dans sa fabrication du biocombustible issu de la Biomasse (des filières papetières et agricoles) que nous revalorisons durant tout le cycle de production. Ces apports combustibles concourent à réduire notre consommation énergétique de 10 à 15 %, à participer au recyclage de ces ressources, mais surtout à améliorer les performances thermiques de la brique.

Un site à l’avant-garde de la terre cuite

Durtal, site pilote wienerberger et dernière usine de briques construite en France, a bénéficié des dernières innovations technologiques en matière d’équipements. En 40 ans, nous avons ainsi pu baisser de 42 % nos émissions de CO² / tonne, grâce à l’amélioration de nos process (ex : chaleur du four réinjectée dans le séchoir… (source FFTB).

Près de 40 % d’énergie renouvelable (biomasse, biogaz…) est utilisée lors de la fabrication de nos produits. De plus, notre production génère très peu de déchets, qui sont majoritairement réintégrés et recyclés durant le process.

Une brique éco-responsable,

La géométrie de NATURbric® contribue grandement à réduire son bilan carbone tout en préservant ses performances. Avec son design épuré et éco-conçu, elle dispose de larges alvéoles, de trous savamment placés et d’épaisseurs de parois optimisées pour la rendre plus légère à manipuler, mais surtout à transporter.

Une palettisation optimisée

Chaque palette de NATURbric® comprend 50 briques et représente ainsi 7,5 m² de mur (contre 5 m² pour une maçonnerie ordinaire non isolante), soit près d’1/3 de palettes en moins à transporter sur un même chantier, limitant d’autant le nombre de camions (majoritairement EURO 5) donc l’impact environnemental lié au transport. Par ailleurs, l’ensemble de nos palettes sont consignées. Ainsi, près de 500.000 palettes sont réutilisées et recyclées chaque année, soit une baisse de 3 % sur l’impact carbone de nos produits.

La performance

• Pour plus de confort thermique, NATURbric® est 3,5 fois plus isolante qu’une maçonnerie en bloc béton : R = 0,8 m².K/W vs R = 0,23 m².K/W
• Utilisée en Isolation Thermique par l’Intérieur, elle permet d’atteindre facilement les niveaux d’exigences de la réglementation thermique actuelle mais surtout d’anticiper la future réglementation environnementale : R mur = 5,2 m2.K/W avec un complexe 10 +140 en Th32
• À performances de parois équivalentes (maçonnerie + doublage), NATURbric® offre 2% Gain de surfaces habitables 
• Résistance mécanique 1 ,5 X supérieure à une maçonnerie ordinaire
• 100 ANS DURÉE DE VIE : 2X SUPÉRIEURE AUX EXIGENCES ENVIRONNEMENTALES

Le droit au bien-être

Une construction en briques terre cuite 100 % naturelles, c’est aussi un choix de qualité de vie.

• Régulation de l’hygrométrie des bâtiments, sans risque de moisissures
• Excellente qualité de l’air intérieur, sans émission de COV
• Température du bâti agréable et saine, été comme hiver
• Résistance au feu, aux séismes, aux bruits

Accessible à tous !

Le meilleur rapport coût/performance du marché : une construction en NATURbric® réussit le pari fou, d’être aussi abordable qu’une maçonnerie ordinaire non isolante avec les qualités et les atouts de la terre cuite. Elle répond ainsi parfaitement à ce besoin d’éco-responsabilité à budget maîtrisé.

La maçonnerie Roulée (joints minces)

Gain de temps lors de la pose (30 % plus rapide que la maçonnerie traditionnelle à la truelle) Moins de consommations de ciment, de sable et d’eau (- 97 % de mortier) Moins de palettes sur chantier, c’est moins d‘impact carbone transport

Encore plus propre et plus rapide... DRYFIX , la pose au pistolet

• Gain de temps
• Simplicité et ergonomie
• Fiable par tous les temps
• Chantier propre et responsable
• Respecte l'environnement